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機加工（gōng）件

反應釜的廣義理解即有物理或化（huà）學反（fǎn）應的容器（qì），根據不（bú）同的工藝條件（jiàn）需求進行容器的結構設計與參數配置，設（shè）計條件（jiàn）、過程、檢驗及製造（zào）、驗收需依據（jù）相關技術標準，以（yǐ）實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器（qì）必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準，常壓容（róng）器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊（hàn）接常壓容器（qì）}的標準（zhǔn）。隨之 反（fǎn）應過程中的壓力要求對容器的（de）設計要求（qiú）也不盡相（xiàng）同。生產必須嚴格按照相應的標準加工（gōng）、檢測並試運行。反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件（jiàn）等不盡相同（tóng），反應釜的設（shè）計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬（shǔ）於非標的容器設備。反（fǎn）應釜（fǔ）是綜合反（fǎn）應容器，根據反應條件對（duì）反應釜結構功能及配置附件的設（shè）計。從開（kāi）始（shǐ）的進（jìn）料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度（dù）、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物（wù）/產物（wù）濃度等重要參（cān）數進行（háng）嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝（zhuāng）置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備（bèi）：分餾柱、冷凝器、分水（shuǐ）器、收集罐、過濾器等。反（fǎn）應釜材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏（shì）、蒙乃爾（ěr））合金（jīn）及其它複（fù）合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材（cái）料製造。攪拌器有錨式（shì）、框式、槳式（shì）、渦（wō）輪（lún）式，刮板式，組合式，轉（zhuǎn）動機構可采用（yòng）擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料（liào）的特殊反應要求。密封裝置（zhì）可采用機械密封、填料密封等密封（fēng）結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管（guǎn）、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐（nài）高溫、耐磨（mó）損、抗腐蝕（shí）等（děng）不同工作環境的工藝需要。而且可根據（jù）用戶工藝要求進行設計、製造

機加工件

塔設備有（yǒu）許多種類（lèi）型，塔設備是化工、石油（yóu）化工和煉油生產中最（zuì）重要的設備之一。它可使氣液或液（yè）液兩相（xiàng）之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔（tǎ）設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和（hé）萃（cuì）取等（děng）。其原理是以進行分離或吸收（shōu）等物理過程、改變氣體（tǐ）或液體複雜混合物組成的設備。其（qí）高度與（yǔ）直徑之比較大，塔器內外設置有一定的附件。內件用（yòng）以使物料中的氣體與液體（tǐ）、氣體與固體、液體與液體或液體與固體（tǐ）密切接觸，表麵不斷更新以完成質量（liàng）傳遞（一般伴隨熱量傳遞（dì））的過程。塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封（fēng）頭（或稱蓋頭（tóu））和支座組成（chéng）。是專門為某種生（shēng）產工藝要求而設計、製造的非標準（zhǔn）設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元（yuán）操作的直立設備，廣泛用於氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分（fèn）類，塔可分板式塔和填料塔。容器內部如果隻承裝物料而不（bú）進行化學反應及其他物理、化學過程，沒有設施或隻有（yǒu）簡單（dān）的輔助結構，又稱罐。容（róng）器按型式（shì）劃分為立式（軸（zhóu）線呈垂直）和臥式（軸線呈（chéng）水平）兩類。塔器大多數屬（shǔ）於壓力容器。按結（jié）構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數量的（de）塔板（bǎn），氣體以（yǐ）鼓泡或噴射形式與塔板上液（yè）層相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝有一定（dìng）高度的填料，液（yè）體沿填料自上向（xiàng）下流動（dòng），氣體由下向上同液膜逆（nì）流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾（liú）、吸水、萃取（qǔ）等操作中。板式塔（tǎ）內設（shè）有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板（bǎn）上液層相接觸進行（háng）物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板（bǎn），如浮閥、泡帽、篩板等塔板（bǎn）和噴射式（shì），如網孔、舌形等塔板。又可以根據（jù）有無（wú）降液管分為（wéi）溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板和穿流式篩板等）。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下（xià）流動，氣體由下向（xiàng）上同液膜逆流接（jiē）觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾（liú）、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（網波紋填料和波（bō）板紋填料）填（tián）料塔的結構特點填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填（tián）料塔的塔身是一（yī）直立式圓筒，底部裝有填料支（zhī）承板，填料以亂（luàn）堆或整砌的方式放置在支承板上。填（tián）料的上方安裝填料（liào）壓板，以防被上升（shēng）氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，並沿填料表麵流下。氣體從塔（tǎ）底送（sòng）入，經氣體分布裝（zhuāng）置（小直徑塔一般不（bú）設氣體分布裝置）分布（bù）後，與液體（tǐ）呈逆流連續通過填料層的空隙，在填（tián）料表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組（zǔ）成沿塔高連續變化，在正常操（cāo）作狀（zhuàng）態下（xià），氣（qì）相（xiàng）為連續相，液相為分散相（xiàng）。當液體沿（yán）填料層向下流（liú）動（dòng）時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的（de）液流量逐漸增大，這種現象稱為（wéi）壁（bì）流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分（fèn）布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較（jiào）高（gāo）時（shí），需要進行（háng）分段，中間設置再分布裝（zhuāng）置。液體再分布裝置包括液體收（shōu）集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後，送到液體再分布（bù）器，經重（chóng）新分布後（hòu）噴淋到下層填料（liào）上。填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料（liào）塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液（yè）體負荷（hé）較小時不能有效地潤濕填料表麵，使傳（chuán）質效（xiào）率降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出（chū）料（liào）等複雜精餾不太（tài）適合等。

機加工件

塔設備有許多（duō）種類型，塔設備是化（huà）工、石油化工（gōng）和煉油生產中最（zuì）重要（yào）的設備之一。它可使（shǐ）氣液或液液兩（liǎng）相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的（de）。可在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃（cuì）取等。其原理是以進行分離或（huò）吸收等物（wù）理過程、改變氣體或液體複雜混合物組成的設（shè）備。其高（gāo）度（dù）與直徑之比較大，塔器內（nèi）外設置（zhì）有一定的附件。內件用以（yǐ）使物料中的氣體與液體（tǐ）、氣體與固（gù）體、液體與液（yè）體或液體與固體（tǐ）密切接觸，表麵不斷更新以完成（chéng）質量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產工藝要求而設計、製造的非標準設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾等（děng）化工單元操（cāo）作（zuò）的直立設備，廣泛用於氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內部如果隻（zhī）承裝物料而不（bú）進行化（huà）學反應及其他物理、化學（xué）過程，沒有設（shè）施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐。容（róng）器按型式劃分為（wéi）立（lì）式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬於壓力（lì）容器。按結構分板式塔和填料（liào）塔兩大類。板式塔（tǎ）內設有（yǒu）一定數量的塔板，氣體以鼓（gǔ）泡或噴射（shè）形式（shì）與塔（tǎ）板上液層相接觸進行物質（zhì）傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣（qì）體（tǐ）由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板式塔內設有一定數量的（de）塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作（zuò）狀態分為鼓（gǔ）泡式塔（tǎ）板，如浮閥、泡帽、篩板等（děng）塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有無降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（shì）（穿流式柵板和穿流式篩板（bǎn）等（děng））。填（tián）料塔內裝有一定（dìng）高度的填料，液體沿填料自上向下（xià）流動（dòng），氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞（dì）。常應用於蒸餾、吸水（shuǐ）、萃取等操作中。根據結構特點分（fèn）為（wéi）亂堆（duī）填料（liào）（階梯環、鮑爾環等顆粒（lì）填料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填料（liào））填料塔的結構特點填（tián）料塔是以塔內的填料作為（wéi）氣液兩相（xiàng）間接觸構件的傳質設（shè）備。填料（liào）塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支（zhī）承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防（fáng）被上升氣流吹動。液體從塔頂經（jīng）液體分布器噴淋到填料上，並沿填料表麵流下（xià）。氣體從塔底（dǐ）送（sòng）入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表麵上，氣液兩相密切（qiē）接（jiē）觸（chù）進（jìn）行（háng）傳質。填料塔（tǎ）屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變（biàn）化（huà），在正（zhèng）常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。當（dāng）液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢（shì），使得塔壁附近的液流量逐漸（jiàn）增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩（liǎng）相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當（dāng）填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下（xià）的液（yè）體經液體收集（jí）器收集後，送到液體再分布器，經重新分布（bù）後噴淋到下（xià）層填料上。填料塔具（jù）有生（shēng）產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等（děng）優點（diǎn）。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不（bú）能有效（xiào）地潤濕填料表麵，使傳（chuán）質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和（hé）出料（liào）等複雜（zá）精餾不太適（shì）合等。

壓力容器

 換熱器是將熱流（liú）體（tǐ）的部分熱量傳遞給冷流體（tǐ）的設備（bèi），又稱熱交換器。換（huàn）熱器的應用廣泛，日常生活中取暖用的暖（nuǎn）氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻（què）器等，都是換熱器。它還廣（guǎng）泛應（yīng）用於化工、石油、動力和（hé）原子能等（děng）工業部門。它的主要功能是（shì）保證工藝過程對介質所要求的特定溫度，同時也是（shì）提高能源利用率的主要設備之一。換熱器既可是一種單獨的設備，如加熱（rè）器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的熱交換（huàn）器。由於製造工藝和科學水（shuǐ）平的限製，早期的換熱器隻能采用簡單的（de）結（jié）構，而（ér）且傳熱麵積小、體積大和笨重，如蛇管（guǎn）式換（huàn）熱器等。隨著製造工藝的發展，逐步形成一種管殼式換熱器，它不僅單位體積具有較大的傳熱麵積，而且（qiě）傳熱效果也較好，長期以來在工業（yè）生產中成為一種典型的換熱器。換熱器按傳熱方式的不（bú）同可分為混合式（shì）、蓄熱式和間（jiān）壁式三類。混合式換熱器是通過冷、熱流體的（de）直接接觸、混合（hé）進行熱（rè）量交換的換熱器，又稱接觸式換熱器。由於兩流體混合換（huàn）熱（rè）後必（bì）須（xū）及時分離，這類換熱器適合（hé）於氣、液兩流體之間的換熱。例如（rú），化工（gōng）廠和發（fā）電廠所用的涼水塔中，熱水由上往下（xià）噴（pēn）淋，而（ér）冷空氣自下而上吸入，在填充物的水膜表麵或飛沫及水滴表（biǎo）麵，熱水和（hé）冷空氣相互（hù）接觸進行（háng）換熱，熱水（shuǐ）被冷卻，冷空氣被加熱，然後依靠兩流體（tǐ）本身的密度差得以及時（shí）分離（lí）。蓄熱式（shì）換熱（rè）器是利用冷、熱流體交替流經（jīng）蓄熱室中的蓄熱體(填料)表麵，從而進（jìn）行熱量交（jiāo）換的換熱器，如煉焦爐下（xià）方預熱空氣（qì）的蓄熱室。這類換熱器主要用於回收和利用（yòng）高溫廢（fèi）氣的熱量。以回收冷量為目的的同類設備稱蓄冷器（qì），多用於空氣分離裝置中。間壁式換熱器的冷、熱流體被固（gù）體（tǐ）間壁隔開，並通過間壁進行熱（rè）量交換的換（huàn）熱器，因此（cǐ）又稱表麵式（shì）換熱器，這類換熱器應用最廣。間（jiān）壁式換熱器根據傳熱麵的結構不同（tóng）可分為（wéi）管式、板麵式和其他型式。管式換（huàn）熱器以管子表麵作為（wéi）傳熱麵，包括蛇管式換熱器、套管式換熱器和管殼（ké）式換熱器等；板麵式換熱器以板麵作為傳（chuán）熱麵（miàn），包括板式換熱器、螺（luó）旋板換熱器（qì）、板翅式換熱器、板（bǎn）殼式換熱器和傘（sǎn）板換熱器等；其他型式換熱器是為滿足某些特殊（shū）要求而設計的（de）換熱器，如刮麵式換熱器、轉盤式換熱器和空氣冷卻器等。換熱器中流（liú）體的相對流向一般有順流和逆流兩種。順流時，入口（kǒu）處兩流體的溫差最大，並沿（yán）傳熱表麵逐漸減小，至出口處溫差為最小。逆流時，沿傳熱表麵兩流（liú）體的溫差分布較（jiào）均勻。在冷、熱流體的進出口溫度一定的（de）條件（jiàn）下，當兩種（zhǒng）流體都無相變時，以逆流的平均溫差最（zuì）大順流最小。在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆流可使平均溫差增大（dà），換（huàn）熱器的傳熱麵積減小；若（ruò）傳熱（rè）麵積不變，采用逆流（liú）時可使加熱或冷卻流體的消耗量降（jiàng）低。前者可節省設備（bèi）費，後者可節省操（cāo）作費，故在設計或生產使用中應盡量（liàng）采用逆流換熱。當冷、熱流體兩（liǎng）者或其中一種有物相變化（huà）(沸騰（téng）或冷凝)時，由於相變時隻放（fàng）出或吸收汽化潛熱，流體本身的溫（wēn）度並無變化，因此流體的進出（chū）口溫度相等，這時兩流體的溫差就與流體的流向選擇（zé）無（wú）關（guān）了。除順流和逆流這兩種流向外，還有錯流（liú）和折流等流向。在傳熱過程（chéng）中，降低間壁式換熱器中的熱阻，以提高傳熱係數是一（yī）個重要的（de）問題。熱阻主要來源於間壁兩側粘滯於傳熱麵上的流體薄層(稱為邊界層（céng）)，和換熱器使用中（zhōng）在壁兩側形成的（de）汙垢層（céng），金屬壁（bì）的熱阻相對較小。增加流體的流速（sù）和擾動性，可減薄邊界層，降低熱阻提高給（gěi）熱係數。但增加流體流速（sù）會使能量消耗增加，故設計時（shí）應在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協調。為了降低汙垢的熱阻，可設法延緩汙垢的形成，並定期清洗傳熱麵。一般換熱器都用（yòng）金屬材料製成，其中（zhōng）碳（tàn）素鋼和低合金鋼大多用於製造（zào）中、低壓換熱器；不鏽鋼除主要用於不同的耐腐蝕條件外（wài），奧氏體不鏽（xiù）鋼還可作（zuò）為耐高、低溫的材料。

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