塔設備（bèi）有許多種類型，塔設備是化工、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液（yè）或液液兩相之間進行緊密接（jiē）觸（chù），達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常（cháng）見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取（qǔ）等。其原理是以進行分離或吸收等物理過程、改（gǎi）變（biàn）氣體或液體複雜混合物組成的設備。其高度與直（zhí）徑之比較大，塔器內外設置有一定（dìng）的附件。內件用以（yǐ）使物料中的（de）氣體與液體、氣體與（yǔ）固體、液體（tǐ）與液體或液體與固體密切接觸，表麵不斷更新以完成質量傳遞（一般伴（bàn）隨熱量（liàng）傳遞（dì））的過程。

塔器，為圓筒形焊接結構（gòu）的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生（shēng）產工藝要求而（ér）設計、製造的非標準設備。塔是用於蒸餾、提（tí）純、吸（xī）收（shōu）、精餾等化工單元操作的直立設備（bèi），廣泛用於（yú）氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構（gòu）分類，塔可分板式塔和填料（liào）塔。容器內部如果隻承裝物料而不進（jìn）行化學反（fǎn）應及其（qí）他物理、化學過程（chéng），沒有設施或隻有簡單的輔（fǔ）助結構，又稱罐。容（róng）器按型式劃分為立式（shì）（軸（zhóu）線呈垂直）和臥（wò）式（軸（zhóu）線呈水平）兩類。塔器大多（duō）數屬於壓力容（róng）器（qì）。按結構分板（bǎn）式塔和填料塔兩大類。板（bǎn）式塔內設有一定數量的塔板（bǎn），氣體以鼓（gǔ）泡或噴射形式與塔（tǎ）板上液層相接觸進行物質傳遞。填料（liào）塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接（jiē）觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃（cuì）取等操作中。

板式塔

內設有一定數量的塔（tǎ）板，氣體以鼓泡（pào）或噴射形式與（yǔ）塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡（pào）式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可（kě）以根據（jù）有無降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（shì）（穿流（liú）式柵板和穿流式篩板（bǎn）等）。

填料塔

內（nèi）裝有一定高度的（de）填料，液（yè）體沿填料自上向下（xià）流動，氣體由下（xià）向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常（cháng）應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中（zhōng）。根（gēn）據結構特點（diǎn）分為亂堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填料）

填料塔的結構特點

填料塔（tǎ）是以塔內的填料作為（wéi）氣液（yè）兩相間（jiān）接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或（huò）整砌的方式放置在支承（chéng）板上。填料的上方安（ān）裝填料壓板（bǎn），以（yǐ）防被上（shàng）升氣流吹動。液（yè）體從塔頂經液體分布器噴（pēn）淋（lín）到填料上，並沿填料表麵流下。氣體從塔底（dǐ）送入，經氣體分（fèn）布裝置（小直徑塔一般不設氣體分（fèn）布（bù）裝置）分（fèn）布後，與液體呈逆流連續（xù）通過填料（liào）層的空隙，在填料表麵上，氣液兩相密（mì）切接觸進行傳質。填料塔屬於連（lián）續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿（yán）塔高連續變化，在正常操（cāo）作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。

當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的（de）趨（qū）勢，使得塔（tǎ）壁附近的液流量逐漸增大，這（zhè）種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩（liǎng）相在填料層中分布不均，從而使傳質（zhì）效率下降。因此，當填（tián）料層較高時（shí），需要進行（háng）分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上。填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小（xiǎo），持液量小，操作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之（zhī）處，如填料造（zào）價高；當液體負荷（hé）較小時不能有效地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直接用於有懸（xuán）浮（fú）物或容易聚合的物料；對（duì）側線進料和（hé）出料等複雜（zá）精餾（liú）不太適合等。