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機（jī）加工件

反應釜的廣（guǎng）義理解即有物理或化學反應的容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的（de）結構設計與參數配置，設（shè）計條件、過（guò）程、檢驗及製造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加（jiā）熱、蒸（zhēng）發、冷卻（què）及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準（zhǔn），常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊（hàn）接常壓容器（qì）}的（de）標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容（róng）器（qì）的設計（jì）要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。反應釜 根（gēn）據不同的（de）生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構（gòu）及參數不同（tóng），即反應釜的結構（gòu）樣式不同（tóng），屬於非標的容器設備。反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始（shǐ）的進料-反應-出料均能夠（gòu）以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程（chéng）中的溫度、壓力、力學控製（zhì）（攪拌、鼓風（fēng）等）、反應物/產物濃度等重要（yào）參數（shù）進行嚴格的調控。其結構一般由（yóu）釜體、傳動裝（zhuāng）置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配（pèi）套的輔（fǔ）助設（shè）備（bèi）：分餾柱、冷凝器、分（fèn）水器、收集罐、過濾器等。反應釜材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它複合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製（zhì）造。攪拌（bàn）器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組（zǔ）合式，轉動機構可采（cǎi）用擺線（xiàn）針輪（lún）減速機、無級（jí）變速減速機或（huò）變（biàn）頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封（fēng）、填料密封等密封結（jié）構。加熱（rè）、冷卻可采用夾套（tào）、半管、盤管、米勒板等結（jié）構，加（jiā）熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐（fǔ）蝕（shí）等不同工作（zuò）環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求（qiú）進行設計、製造

機加工件

塔設（shè）備有許多種類型，塔（tǎ）設備是化工、石油化工和煉油生產中最重（chóng）要的設備（bèi）之（zhī）一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸（chù），達到相際傳質（zhì）及傳熱的目（mù）的。可在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進行分離或吸收等物理過程、改變氣（qì）體或液體複雜混合物組成的設備。其高度與直徑之比較（jiào）大（dà），塔器（qì）內外設置有一定的（de）附件。內件用以使物料中的氣體與（yǔ）液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切（qiē）接觸，表麵不（bú）斷（duàn）更新以完成質量傳遞（一般伴隨（suí）熱量傳遞）的過程（chéng）。塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由（yóu）筒體、封頭（或（huò）稱蓋頭）和支座（zuò）組成。是專門（mén）為某種生產工藝要求（qiú）而設計（jì）、製造的非標準設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設備，廣泛用於氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內部如果隻承裝物料而不進行化學反應及其他（tā）物理、化學過程，沒有設施或隻有（yǒu）簡單的輔助結構（gòu），又稱（chēng）罐。容器按型式（shì）劃分為（wéi）立式（軸線呈（chéng）垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔（tǎ）器大多數屬於壓力容器。按（àn）結構分板式（shì）塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳（chuán）遞。填料（liào）塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接（jiē）觸，進行（háng）物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板式塔（tǎ）內設有（yǒu）一定數量的塔板，氣（qì）體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣（qì）液操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡（pào）帽、篩板等塔板和噴（pēn）射（shè）式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有無降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（shì）（穿流式柵板和穿流式篩板等）。填料塔內裝有一（yī）定高度的填料，液體沿填料自上向下流動（dòng），氣（qì）體由下向上同（tóng）液膜逆流接觸，進行物（wù）質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃（cuì）取等操作中。根（gēn）據結構特點分為亂堆填料（階梯環（huán）、鮑爾環等（děng）顆粒填料（liào））和規則填料（網波紋填料和波板紋填（tián）料（liào））填料塔的結構特（tè）點填料塔是以塔內的填料（liào）作為氣液（yè）兩相間接觸構件的傳質設備。填料（liào）塔（tǎ）的塔（tǎ）身是一直立式圓筒，底部裝（zhuāng）有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料（liào）壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂（dǐng）經液體分布（bù）器噴淋到填料上，並沿填料表麵流下。氣體從塔底送入，經氣體（tǐ）分布裝（zhuāng）置（zhì）（小直徑（jìng）塔一般不設氣體分布裝置）分（fèn）布後，與（yǔ）液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表麵上，氣液兩相密切接觸進（jìn）行傳質。填料塔屬於連（lián）續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態（tài）下，氣相為連續相，液相為分散相。當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近（jìn）的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應（yīng）造（zào）成氣液兩相在填料層中分布不均（jun1），從而（ér）使（shǐ）傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分（fèn）段，中間設置再分布裝置（zhì）。液體再分布裝置包括液體（tǐ）收集器和液體再（zài）分布器兩部分（fèn），上層填料流下的液體（tǐ）經液體收（shōu）集器收集後，送到液體（tǐ）再分（fèn）布器，經重新分布後噴淋到下層填料上。填料塔具有（yǒu）生產能力大，分離（lí）效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液（yè）體負荷較小時不能有效（xiào）地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等複雜精餾（liú）不太適合等（děng）。

機加工（gōng）件

塔設備有許多種類型，塔設備（bèi）是化工、石油化工和煉油生（shēng）產（chǎn）中最重要的設備之（zhī）一。它可使氣液或液（yè）液兩相之間進行緊密接觸，達（dá）到相際傳質及傳熱（rè）的目的。可在塔設備中完（wán）成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理（lǐ）是以進行分離或吸收等物理過程、改（gǎi）變氣體或液體複雜混合物組成的設備。其高度與直徑之比較大，塔器內外設置有一定的附件。內件用以（yǐ）使物料中的氣體與（yǔ）液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸，表（biǎo）麵不斷更新（xīn）以完（wán）成質量傳遞（dì）（一般伴隨熱量（liàng）傳遞）的過程。塔器，為圓筒形焊接結構（gòu）的工藝設備，由（yóu）筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座（zuò）組成。是專門為某種生產工藝要求而（ér）設計、製造的非（fēi）標準設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設備，廣泛用於氣--液與液--液相之間傳質、傳熱（rè）。按塔內件結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內（nèi）部如果隻承裝物（wù）料（liào）而不（bú）進行化學（xué）反應及其他物理、化（huà）學過程，沒有設（shè）施或隻有（yǒu）簡單的輔助結構，又稱罐。容器按（àn）型式劃分為立式（軸線呈垂直）和（hé）臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數（shù）屬（shǔ）於壓力容（róng）器。按結構分（fèn）板式塔和（hé）填料塔兩大類。板式（shì）塔內設有一定數量的塔板，氣體以（yǐ）鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。填（tián）料塔內裝有一定（dìng）高度的填料（liào），液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質（zhì）傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液（yè）操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌形（xíng）等塔板。又可（kě）以根據有無降液管分為（wéi）溢流（liú）式塔（tǎ）板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板和穿流式篩板等）。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填（tián）料自上（shàng）向下流動，氣（qì）體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳（chuán）遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操（cāo）作中。根據（jù）結構特（tè）點分（fèn）為亂堆填（tián）料（階（jiē）梯環、鮑爾環等顆粒（lì）填料）和規則填料（網波紋填料和波（bō）板紋填料）填料塔（tǎ）的結構特點填料塔是以塔內的填料作（zuò）為氣液兩（liǎng）相間（jiān）接觸構件的（de）傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有（yǒu）填料支承（chéng）板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝（zhuāng）填料壓板（bǎn），以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到（dào）填料上，並沿（yán）填料（liào）表麵流下。氣體從塔（tǎ）底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布（bù）裝置）分布後，與液體呈逆流（liú）連續通過填料層的空隙，在填（tián）料表麵上，氣液兩相密切接觸進行（háng）傳質。填料塔屬於連（lián）續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。當液體沿填料層向下流（liú）動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁（bì）附近的液流量逐漸增大，這（zhè）種（zhǒng）現象稱（chēng）為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從（cóng）而使傳質效率下降（jiàng）。因此，當（dāng）填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分（fèn）布裝置包括液（yè）體收集器和液體再分布器兩（liǎng）部分，上層填料流下的液體（tǐ）經液（yè）體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上。填（tián）料塔具有生產能力大，分離（lí）效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。填（tián）料塔也有一些不足之處，如（rú）填料造價高；當液體負荷較小（xiǎo）時不能有效地（dì）潤濕填料表麵，使傳（chuán）質效率降低（dī）；不能直（zhí）接用於有懸浮物（wù）或容易聚合的物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合（hé）等。

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