塔設備有（yǒu）許多種類型，塔設備是化工、石油化（huà）工和煉油（yóu）生產中最重要的設備之一。它（tā）可使氣液或液（yè）液兩（liǎng）相之間進行（háng）緊密接觸，達到相際傳（chuán）質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常見（jiàn）的單元操（cāo）作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進行（háng）分離（lí）或吸收等物理過程、改變氣體或液（yè）體複雜混合物組成的設備。其高度（dù）與直徑之（zhī）比（bǐ）較大，塔器內外設置有一定（dìng）的附件（jiàn）。內件用以（yǐ）使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接（jiē）觸，表麵不斷更新以完成質量傳遞（一般伴隨熱量傳（chuán）遞）的（de）過程。

塔器，為圓筒形焊（hàn）接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支（zhī）座組成。是專門為某種（zhǒng）生產工藝要求而設計、製造的非標準設備。塔（tǎ）是用於蒸餾（liú）、提純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設備，廣泛用（yòng）於（yú）氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分（fèn）類，塔可分板式塔和（hé）填料塔。容器內部如果（guǒ）隻（zhī）承裝物料而不進行化學反應及其他（tā）物理、化學過程（chéng），沒有設（shè）施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和（hé）臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數（shù）屬於壓力容器。按結構分（fèn）板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或（huò）噴射形式與塔板上液層相接觸（chù）進行物質傳遞。填料塔（tǎ）內裝有（yǒu）一定高度的填料，液體沿填（tián）料自上向下流動（dòng），氣體由下向上同液（yè）膜逆流接觸，進（jìn）行物（wù）質傳遞。常應用於（yú）蒸餾、吸（xī）水、萃取等操作中。

板式塔

內設有一定數量的（de）塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作（zuò）狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥（fá）、泡帽、篩板等塔板和噴（pēn）射式（shì），如網孔、舌形等塔板。又可以根據有無降液管分為溢（yì）流（liú）式塔板（bǎn）（泡帽等）和穿流式（穿流（liú）式柵板和（hé）穿流式篩板等（děng））。

填料塔

內（nèi）裝有（yǒu）一定高度的填料（liào），液體沿（yán）填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸（chù），進行物質傳（chuán）遞。常應（yīng）用於蒸餾、吸水、萃取等（děng）操作中。根據結構特點（diǎn）分為（wéi）亂堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則（zé）填料（網波（bō）紋填料和波板紋填料）

填（tián）料塔的結（jié）構特點

填料塔是以塔內的填料（liào）作為氣液兩相間（jiān）接觸構件（jiàn）的傳質設備。填料（liào）塔的塔（tǎ）身是一直立式圓筒，底部（bù）裝有（yǒu）填料支承板，填料以亂（luàn）堆或整砌的方式放（fàng）置在支承板上。填（tián）料的上方（fāng）安裝（zhuāng）填料壓板，以防被上升氣（qì）流吹動。液（yè）體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，並沿（yán）填料表麵流下。氣體從塔（tǎ）底送（sòng）入，經氣（qì）體分布裝置（小直徑塔（tǎ）一般（bān）不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通過填料層的（de）空隙，在填料表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在（zài）正（zhèng）常操作狀（zhuàng）態下，氣相為連續相，液（yè）相為分散相。

當液（yè）體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢（shì），使得（dé）塔壁附近的液流量（liàng）逐漸增（zēng）大，這種現象（xiàng）稱為壁流。壁流效應造成氣液（yè）兩相在填料層中分布不均，從（cóng）而使傳質效率下降。因此，當填（tián）料層較高時，需要進行（háng）分段，中間設（shè）置再分布裝置。液體再分布（bù）裝置包括液體收集器和液體（tǐ）再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液（yè）體（tǐ）收集器收集後，送到液體再分布器，經重新分布（bù）後噴淋到（dào）下（xià）層填料上。填料塔具有生產能（néng）力大，分離效率高，壓降小，持液量（liàng）小，操作彈性大等優點。填料塔也有一些不足（zú）之處，如填料造價高（gāo）；當液體負荷較小時不能有效地潤（rùn）濕（shī）填料表麵，使傳質效（xiào）率降低；不能直（zhí）接用於有（yǒu）懸（xuán）浮物或容易（yì）聚合的物料；對側線進料和出料等複雜精餾不（bú）太適合等。