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機加工件

反應釜的廣義理解即有物理或化學（xué）反應的容（róng）器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設（shè）計（jì）條件、過程、檢驗及製造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容（róng）器必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓（yā）容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要（yào）求對容器的（de）設計要求也不盡相同。生產必須（xū）嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運（yùn）行。反應釜 根據不同的生（shēng）產工藝（yì）、操作條件等（děng）不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式（shì）不同，屬於非標的（de）容器設備（bèi）。反應釜（fǔ）是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成（chéng）預（yù）先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力（lì）學控製（攪拌（bàn）、鼓風（fēng）等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴（yán）格的調控。其結構一般由釜（fǔ）體、傳（chuán）動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置（zhì）組成。相應配套的輔助設備（bèi）：分餾柱、冷（lěng）凝（níng）器、分水器、收集罐、過濾器等。反應釜材質（zhì）一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙（méng）乃爾（ěr））合金及其它複合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製（zhì）造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組（zǔ）合式，轉動機構可采用擺線針輪（lún）減速機、無級（jí）變速減速機或變頻（pín）調速等，可滿足各種物料的特（tè）殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等（děng）密封結構。加熱、冷（lěng）卻可采（cǎi）用夾套、半管、盤管、米勒（lè）板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以（yǐ）滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等（děng）不同工作環境的（de）工藝需要。而且（qiě）可根據用戶工藝要求進行設計、製（zhì）造

機（jī）加工件

塔設備有許多種類型，塔設備是化（huà）工、石油化工和煉油生產中最重要的（de）設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行（háng）緊密接觸（chù），達到相（xiàng）際傳（chuán）質（zhì）及傳熱（rè）的目的。可在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等（děng）。其原理是以進行分離或吸收（shōu）等物理過程、改變氣體或液體複雜（zá）混合（hé）物組成的設備。其高度與直徑之比較大，塔器內外設置有一定的附件。內件用（yòng）以（yǐ）使物料中的氣體（tǐ）與液體、氣體（tǐ）與固（gù）體、液體與液體或液體與固體密切接觸，表（biǎo）麵不斷（duàn）更新（xīn）以完成（chéng）質量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。塔器，為圓（yuán）筒形焊接結構的工藝設備，由筒體（tǐ）、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專（zhuān）門為某種生產工藝要求而設計、製造的非標準設備（bèi）。塔（tǎ）是用於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操（cāo）作的直立設備，廣泛用於氣--液（yè）與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結（jié）構分類，塔可（kě）分板（bǎn）式塔和填料塔。容（róng）器內部如果隻承裝物料而不進行（háng）化（huà）學反應及其（qí）他物理、化學過程，沒有（yǒu）設（shè）施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型式（shì）劃分（fèn）為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類（lèi）。塔器（qì）大多數屬於（yú）壓（yā）力容器。按結構分板式塔和填料（liào）塔兩（liǎng）大類。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上（shàng）液層相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝有一定高度（dù）的填（tián）料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質（zhì）傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板式塔內設（shè）有一定數量的塔板，氣體以鼓（gǔ）泡或噴（pēn）射形式與塔板上液層相接觸進（jìn）行物（wù）質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮（fú）閥、泡帽、篩板等塔板和（hé）噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以（yǐ）根據有無降液（yè）管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿（chuān）流式（穿流式柵板和穿流式篩板等）。填料塔（tǎ）內裝有（yǒu）一定高度的填料，液（yè）體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同（tóng）液膜逆（nì）流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水（shuǐ）、萃（cuì）取等操作中。根據結（jié）構特（tè）點分為亂堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和（hé）規（guī）則填料（網波紋填料和波板紋填料）填料塔的（de）結構特點填料塔是以（yǐ）塔內的填料作為氣液兩相（xiàng）間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身（shēn）是一直（zhí）立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承（chéng）板上。填料的（de）上方安（ān）裝填料壓板（bǎn），以防被上升氣流吹動。液（yè）體從塔頂經液體分布器噴淋（lín）到填料（liào）上，並沿填料表麵流下。氣體從塔底送入（rù），經氣體分（fèn）布裝置（zhì）（小直徑塔一般（bān）不設氣（qì）體分布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通過填料（liào）層的空隙（xì），在填料表麵上，氣液兩相密（mì）切接觸（chù）進行傳質。填料塔屬於連（lián）續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高（gāo）連續（xù）變化，在正常（cháng）操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐（zhú）漸增大（dà），這種（zhǒng）現象稱為壁流。壁（bì）流效應造（zào）成氣液兩相在填料層中（zhōng）分（fèn）布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料（liào）層（céng）較高時（shí），需要進行分段，中間設置再（zài）分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後，送到液體再分布（bù）器，經重新分布後噴淋到（dào）下（xià）層填料上。填料塔具有生產能力大，分離效（xiào）率高，壓降小（xiǎo），持液量小，操作彈性（xìng）大等優點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表麵，使傳質效率（lǜ）降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物（wù）料；對側線進料和出料等（děng）複雜精餾不太適（shì）合等。

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塔設備有許（xǔ）多種類型，塔設備（bèi）是（shì）化工、石油化工和煉（liàn）油生產中最重要的（de）設備之一。它可使氣液或（huò）液液兩相之間進行（háng）緊密接觸（chù），達到相際傳質及傳熱的目的（de）。可在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收（shōu）、解吸和萃取等。其原理是以（yǐ）進行分離或吸收等物理過程、改變氣體或液體複雜混合物組成的設（shè）備。其高度與直徑之（zhī）比較大，塔器內外設置有一定的附件。內件用以使物（wù）料中的氣體與液（yè）體（tǐ）、氣體與固體、液體與液（yè）體（tǐ）或液體與固體密切接（jiē）觸，表麵（miàn）不斷更新以（yǐ）完（wán）成質量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過（guò）程。塔器，為（wéi）圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱（chēng）蓋頭）和支（zhī）座組成。是專門為某種生產工藝要求（qiú）而（ér）設計（jì）、製（zhì）造的非標（biāo）準設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精（jīng）餾等化工單元操作的直立設備，廣泛用於氣--液與液--液相之間傳（chuán）質（zhì）、傳熱。按塔（tǎ）內件結構分類，塔可分板式塔（tǎ）和填料塔。容器內部如果隻承裝物料而不進行化學反應及其他物（wù）理、化學過程，沒有設施或隻有簡單（dān）的輔（fǔ）助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多（duō）數屬於（yú）壓力容器。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板（bǎn）式塔內設有一定數（shù）量的塔板，氣體以鼓泡（pào）或噴射形式與塔板上液層相（xiàng）接觸進行物質傳遞。填料（liào）塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動（dòng），氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸（zhēng）餾、吸水、萃取等操作（zuò）中。板式塔（tǎ）內設有一（yī）定（dìng）數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相（xiàng）接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如（rú）浮閥（fá）、泡帽、篩板等塔板和噴（pēn）射式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有（yǒu）無降液（yè）管分（fèn）為溢流式塔板（泡帽等）和穿（chuān）流（liú）式（穿流式柵板和穿流式篩板等）。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆（nì）流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸（xī）水、萃取等操作中（zhōng）。根據結構特點分（fèn）為亂堆填料（階梯環、鮑爾環（huán）等（děng）顆粒填料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填料（liào））填料塔的結構特點填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相（xiàng）間接觸（chù）構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有（yǒu）填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方（fāng）安（ān）裝（zhuāng）填料壓（yā）板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器（qì）噴淋到（dào）填料上，並沿填料表麵流下。氣（qì）體從塔底送入（rù），經氣體分布裝置（zhì）（小直（zhí）徑塔一般不設氣體分布裝（zhuāng）置）分布（bù）後，與液體（tǐ）呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連（lián）續相，液相為分散相。當液體沿（yán）填料（liào）層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量（liàng）逐漸增大，這種現象稱為壁（bì）流（liú）。壁流效（xiào）應造成氣液（yè）兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此（cǐ），當（dāng）填（tián）料層較高時，需要進行（háng）分段，中間設置再分布（bù）裝置。液體（tǐ）再分布裝置包括液（yè）體收（shōu）集器和液體再（zài）分（fèn）布器兩部分，上層填料流下的液（yè）體經液體收集器收（shōu）集後，送到液體再分（fèn）布器，經重新分布（bù）後噴淋到下（xià）層填料上（shàng）。填（tián）料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小（xiǎo），持液量小，操作彈性大等（děng）優點。填料塔也有一些不（bú）足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直接用於有（yǒu）懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。

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