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機加工件

反（fǎn）應釜的廣義（yì）理（lǐ）解即有物理或化學反（fǎn）應的容器，根據不同的工（gōng）藝條件（jiàn）需求進行容器的結構設計與參數配置，設（shè）計條件、過程、檢（jiǎn）驗及製造、驗收需依據相關技（jì）術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混（hún）配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓（yā）力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器}的標準。隨之（zhī） 反（fǎn）應（yīng）過程中的壓力要求對容器的設計要求（qiú）也不（bú）盡相同。生產必須嚴格按照（zhào）相應的標準加工、檢測並試運行。反應（yīng）釜 根據不同的生產（chǎn）工藝（yì）、操作條件等不盡相同，反應釜的設（shè）計結構及參數不同，即反（fǎn）應釜的結構樣式不同，屬於（yú）非標的容器設備。反應釜是綜合反應容器，根（gēn）據反應條件對反應釜結構功（gōng）能及配置附件的設（shè）計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物（wù）濃度等重要參數（shù）進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳（chuán）動裝置、攪拌裝置（zhì）、加熱裝置、冷卻裝（zhuāng）置、密封裝置組成。相應配套的輔助（zhù）設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集（jí）罐、過濾器等。反應釜材質一（yī）般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它複（fù）合材料（liào）。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式（shì），組（zǔ）合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減（jiǎn）速機或變頻調速等，可滿（mǎn）足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用（yòng）機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒（lè）板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導（dǎo）熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶（hù）工藝要（yào）求（qiú）進行（háng）設計、製造

機加工件

塔設備有許多種類型，塔（tǎ）設備是（shì）化工、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液（yè）或液液兩相之間（jiān）進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常見（jiàn）的（de）單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理（lǐ）是以進（jìn）行分離或（huò）吸收等物理過程、改變氣體或液體複雜混合物組成的設備。其高度與（yǔ）直徑之比較大，塔器內（nèi）外設置有一定的附件。內件用以使物料中的氣體與液（yè）體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸，表（biǎo）麵不（bú）斷更新以完成質量傳遞（一般伴（bàn）隨熱量傳遞）的過（guò）程。塔器，為圓筒形焊接結構（gòu）的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產工藝要（yào）求而設計、製（zhì）造的非標準設備。塔是用於蒸（zhēng）餾、提純、吸收（shōu）、精餾（liú）等化工單元操作的直立設備，廣泛用於氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類（lèi），塔可分板（bǎn）式塔和填料塔。容器內部如果隻（zhī）承裝物料而不進行化學反應及其（qí）他物理、化（huà）學過程，沒有設施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型式（shì）劃（huá）分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數（shù）屬於壓力容器。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內（nèi）設有一定數量（liàng）的塔板，氣體以鼓（gǔ）泡或噴射形式與塔（tǎ）板上液層相接觸進（jìn）行物質傳遞。填料塔內裝有一定高度（dù）的填料，液體沿填料（liào）自（zì）上向下流動，氣體由下向（xiàng）上同液膜逆流（liú）接觸，進行物質傳遞。常應用於（yú）蒸餾、吸水、萃取等操作中。板（bǎn）式塔內設有（yǒu）一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接（jiē）觸進行物質傳遞。可根（gēn）據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板（bǎn），如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有無降液（yè）管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿（chuān）流式柵板（bǎn）和穿流式篩板等）。填料塔內裝（zhuāng）有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體（tǐ）由下（xià）向上同液膜逆流（liú）接觸，進（jìn）行物質傳遞。常應用（yòng）於蒸餾、吸水、萃取等（děng）操（cāo）作中。根據結（jié）構特點分為亂堆填（tián）料（階（jiē）梯環、鮑爾環等顆粒填（tián）料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填料）填料塔的結構特點填（tián）料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接（jiē）觸構件的（de）傳質設備。填料（liào）塔的塔身是一直立（lì）式圓筒，底部（bù）裝有填（tián）料支承（chéng）板，填料以亂堆或（huò）整砌的方式放（fàng）置在支承板上。填料（liào）的上方安裝填料壓（yā）板，以（yǐ）防被上升氣流吹動。液體從塔（tǎ）頂經液體分布器噴淋到填料上，並沿填料表麵流下。氣（qì）體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆流（liú）連續通過填料層的空（kōng）隙，在填（tián）料表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質（zhì）。填料塔屬於連續接觸式氣液傳（chuán）質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為（wéi）分散相。當液體（tǐ）沿填料層向下流動時，有逐（zhú）漸向塔（tǎ）壁集中的趨勢（shì），使得塔（tǎ）壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液（yè）兩（liǎng）相（xiàng）在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝（zhuāng）置。液體再（zài）分布裝置包括液體（tǐ）收集器和液體再分布器兩部（bù）分，上（shàng）層填料流下的液體經液體（tǐ）收集器收集後，送到（dào）液體再分布器，經重新（xīn）分布後噴淋（lín）到下層填料（liào）上。填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之處，如填料（liào）造價高；當液體負（fù）荷較小時不（bú）能（néng）有效（xiào）地潤濕（shī）填料（liào）表麵，使傳質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容（róng）易聚合的物料；對側線（xiàn）進料和出料等複雜精餾（liú）不太適合等。

機加工件

塔設備有許多種（zhǒng）類（lèi）型（xíng），塔設備是化工、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一（yī）。它可（kě）使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中（zhōng）完成常見的單元操作有：精餾、吸（xī）收、解吸和萃取等。其原理是以進（jìn）行分離（lí）或吸收等物理過程、改變氣體或液體（tǐ）複雜混合物組成的設備。其（qí）高（gāo）度與直（zhí）徑之比較大，塔器內（nèi）外設置有一定的（de）附件。內件用以使物料中的氣體與液體、氣體（tǐ）與固體、液體與（yǔ）液體或液體與固體密切接觸，表麵不斷更新（xīn）以（yǐ）完成質量傳（chuán）遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設（shè）備，由（yóu）筒體、封頭（tóu）（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產工藝要求而設計、製造的非標準設備。塔是用於蒸餾、提純（chún）、吸收、精（jīng）餾等化工單元操作的直立設備，廣泛用於氣--液與液--液相之（zhī）間傳質、傳（chuán）熱。按塔內件結構分類，塔（tǎ）可分板（bǎn）式塔和填料塔（tǎ）。容器內部如果隻承裝物料（liào）而不進行化學反應及其他物理、化學過程，沒有設施或隻有簡單（dān）的輔助（zhù）結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線（xiàn）呈垂（chuí）直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬（shǔ）於壓力容器。按結構分（fèn）板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有（yǒu）一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴（pēn）射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液（yè）體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液（yè）膜逆流接（jiē）觸，進行物（wù）質傳遞。常應用（yòng）於蒸餾（liú）、吸水、萃取（qǔ）等操作中。板式塔內設有一（yī）定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形（xíng）式與塔板上液層相（xiàng）接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式（shì）塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔（tǎ）板和噴射式，如（rú）網孔、舌形等塔板。又可以根據（jù）有無降液管（guǎn）分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板（bǎn）和穿流式篩板等）。填料塔內裝有一定高（gāo）度的填料（liào），液體沿填料自（zì）上向下流動，氣（qì）體由下向上同液膜（mó）逆流接觸，進行物質傳（chuán）遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂堆填料（liào）（階（jiē）梯環、鮑爾（ěr）環等顆粒填料）和規則填料（網波（bō）紋填料和波板紋填料（liào））填料塔的結構（gòu）特點填料塔是以（yǐ）塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料（liào）支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料（liào）的上方安裝填料壓板，以防被（bèi）上升（shēng）氣流吹動。液體（tǐ）從塔頂經液體分布器（qì）噴淋到填（tián）料上，並（bìng）沿填料表麵流（liú）下。氣體從塔底（dǐ）送入，經氣體分布裝置（小直徑（jìng）塔一（yī）般不設氣（qì）體分布裝（zhuāng）置）分布後，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填（tián）料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相（xiàng）為連續相，液相為分散相。當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現（xiàn）象稱為壁（bì）流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均（jun1），從而使傳（chuán）質效率下降。因此，當填料層較（jiào）高時，需要進行分段，中間設（shè）置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後，送（sòng）到液體再（zài）分布器，經（jīng）重新分布後噴淋到下（xià）層填料上。填（tián）料塔具有（yǒu）生產能力大，分離效率高，壓降小，持（chí）液（yè）量小，操（cāo）作彈性大（dà）等優點。填料塔也有一（yī）些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不（bú）能直接用於有懸浮（fú）物或（huò）容易聚合的物料；對側線（xiàn）進料和出（chū）料等複雜精餾不太適合等。

壓力容器

 換熱器是將熱流體的部（bù）分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器的應（yīng）用（yòng）廣泛，日常生活中取暖用的暖氣散熱片（piàn）、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷（lěng）卻器等，都是換熱器。它還廣泛應用於化工、石油、動力和原（yuán）子能（néng）等工業（yè）部門。它（tā）的（de）主要功能是保證工藝過（guò）程對介質所要（yào）求的特定溫度，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。換熱器既可是一種單獨的設備，如加熱（rè）器（qì）、冷卻器和凝（níng）汽器（qì）等；也可是某一（yī）工藝設備的組成部分（fèn），如氨合成塔內的熱交換器（qì）。由於製造工藝和科學水平的限製，早期的換熱器隻能采用簡單的結構（gòu），而且傳熱麵積小、體積大和（hé）笨重，如蛇管式換熱器等。隨著製造工藝的發展，逐步形成一種管殼式換熱器，它不僅單位體（tǐ）積具有（yǒu）較大的（de）傳熱（rè）麵積，而且傳熱（rè）效（xiào）果也（yě）較好，長期以來在工業生產中成為一種典型的換熱器。換熱器按傳熱（rè）方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。混（hún）合式換熱器是通過冷、熱流體的直接（jiē）接觸、混合進行熱量交換的換熱器，又稱接觸式（shì）換熱器。由於兩流體混合換熱後必須及時分離，這類（lèi）換熱（rè）器適合於（yú）氣、液兩流體之間的換熱。例如（rú），化工廠和（hé）發電廠所用的涼水塔中，熱水（shuǐ）由上（shàng）往下噴（pēn）淋，而（ér）冷空氣自下而上（shàng）吸入，在填充物的水膜表麵（miàn）或飛沫及水滴表麵，熱水和冷空氣相互接（jiē）觸進行換熱，熱水被冷卻，冷空氣被加熱（rè），然後依（yī）靠兩（liǎng）流體本身（shēn）的（de）密度差得以及時分離。蓄熱式換（huàn）熱器是利用冷、熱流體交替流經蓄（xù）熱室中的蓄熱（rè）體(填料)表麵，從而進行熱量交換的換熱器，如煉焦爐下方預熱空氣的蓄熱室。這類（lèi）換熱器主要用於回收和利用高溫廢（fèi）氣的熱量。以回收冷量為目的的同類設備稱蓄冷器，多用於空氣分離裝置中。間壁式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，並通過間壁進行熱量交換的換熱器，因此又稱表麵式（shì）換熱器，這類換熱器應用最廣（guǎng）。間（jiān）壁式（shì）換熱器根據傳熱麵的結構不同可分為管式、板麵式和其他型式。管式（shì）換熱器以管子表麵（miàn）作為傳熱麵，包括蛇管式換熱（rè）器、套管式換熱器和（hé）管殼式換熱器等（děng）；板麵式換熱（rè）器以板麵作為（wéi）傳熱麵，包括板式換熱（rè）器、螺旋板換熱（rè）器、板翅（chì）式換熱器、板殼式換熱器和傘板換熱器等；其他（tā）型式換熱器是為滿足某些特殊要求而（ér）設計（jì）的換熱器，如刮（guā）麵式換熱器、轉盤式換熱器和空氣冷卻器等。換熱器中流（liú）體（tǐ）的相對流向一般有順流和逆流兩種（zhǒng）。順流（liú）時，入口處兩流體的（de）溫差最大，並沿傳熱表麵逐漸減小（xiǎo），至出口（kǒu）處溫差為最小。逆流時，沿傳熱表麵兩流體的溫差分布較均勻。在冷、熱流體（tǐ）的進出口溫度（dù）一定的（de）條件下，當兩種流體都無相變時，以逆流（liú）的平均溫差最大順流（liú）最小。在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆流（liú）可使平均溫（wēn）差增大，換熱器的傳熱麵積（jī）減小；若傳熱麵積不（bú）變，采用（yòng）逆流時可使加熱或冷卻流體的消耗量降（jiàng）低。前者可（kě）節省設備費，後者可節省操（cāo）作費，故在設計或生產使用中應盡量采（cǎi）用逆流換熱。當冷、熱流體兩者或其中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時，由於相（xiàng）變時隻（zhī）放出（chū）或吸收汽化潛熱（rè），流體本身的溫度並無變化（huà），因此流體的進出口溫度相等，這時兩流體的溫差就與流體的（de）流向選擇無關了。除順流和逆流這兩種流向外，還（hái）有錯（cuò）流和折流等流向。在傳熱過程中，降低間壁式換熱器中的熱阻，以提高傳熱係數是一個（gè）重要的問題。熱阻主要來（lái）源於間壁兩（liǎng）側粘（zhān）滯於傳熱麵上的流體薄層(稱為邊界層)，和換熱器使用中在壁兩側形成（chéng）的汙垢層，金屬壁的熱阻相對較（jiào）小。增加流體的流速和擾動性（xìng），可減薄（báo）邊界層，降低熱阻提高給熱係數。但（dàn）增加流體流速會使能量消耗增加（jiā），故設計時應在減小熱阻和降低能耗（hào）之間作合理的（de）協調。為了降低汙垢的熱阻，可設法延緩汙（wū）垢的形成，並（bìng）定期（qī）清洗傳熱麵。一般（bān）換熱器都用金屬材料製成，其中（zhōng）碳素鋼和（hé）低合金鋼大多用（yòng）於製（zhì）造中、低壓換熱器；不（bú）鏽鋼除主要用於不同的（de）耐腐蝕條件外，奧氏體不鏽鋼還可作為耐高（gāo）、低溫的材料。

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