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高溫(wēn)工業爐出產進程的特性

2022-06-28  瀏覽:648次

  高溫工業爐出產進程(chéng)的特性

  據了(le)解(jiě),常壓固(gù)定(dìng)高溫工業爐通常以塊(kuài)狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料,用蒸汽(qì)或者蒸汽與空氣的混合氣體(tǐ)作為氣化劑,出產以一氧化碳和氫氣為首要可燃成分的氣化煤氣。

  固體燃料的氣化反響,按高溫工業爐爐內出(chū)產進程的特性分(fèn)為以下幾層:

高溫工業爐

  枯燥層:在燃料層頂部(bù),燃料與冷的煤接觸從而使得燃料中的水分蒸騰(téng)。

  幹餾層:在枯燥層下麵(miàn),由於高溫工業爐溫度條件與幹(gàn)餾爐類似,燃料發作冷分化,放出蒸發分及其它幹(gàn)餾產(chǎn)品變成焦炭,焦炭由(yóu)幹餾層(céng)轉入氣化(huà)層進行冷化學(xué)反響。

  氣化層:高(gāo)溫工業爐爐內氣化進程(chéng)的首要區域,燃料中的炭和氣化劑在此區域發作劇烈的化學反響,鑒於反(fǎn)響條件(jiàn)的不一樣,氣化層還能夠分為(wéi)氧化層和複原層。

  固定高溫電爐製作燃氣,首要使得空氣經過燃料層,碳與氧發作放冷反(fǎn)響(xiǎng)以進步(bù)溫度。隨後使蒸汽和空氣混合經過(guò)燃料層,碳與蒸汽和氧氣發作吸冷和放冷的混合反響以(yǐ)生成煤氣。

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