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真空氣氛爐煉鋼造渣製度的(de)特點

2021-12-24  瀏覽:765次(cì)

  在實際的煉(liàn)鋼過程中,一方麵,渣中(zhōng)鐵氧化物總含(hán)量的升高,真空氣氛爐會引起(qǐ)對(duì)於渣起泡所必需的碳氧化物析出量(liàng)增多;而另一方麵,渣(zhā)的氧化度提高會降低(dī)渣的黏度,這就損壞了泡沫的穩定性,從而降低熔融物能量傳遞程(chéng)度(dù),增加(jiā)電的消耗(hào),延長(zhǎng)熔煉時間。渣的總氧化度的適宜值是23%~26%,通(tōng)常情況下,隨著三氧化二鐵含量增加,起泡係數降低。同時,氣氛爐渣中氧化鐵含量(liàng)越少,三氧化二鐵含量對降低(dī)起(qǐ)泡係數的作(zuò)用越大。

  此外,研究人員發現,在100%使用(yòng)廢鋼(gāng)的情況下,起泡係數(shù)較低(dī),低起泡係數會(huì)促進鋼(gāng)水的強烈氧化。此外,三氧化二(èr)鐵的(de)含量在(zài)熔(róng)煉的某些時期可達到35%。真空氣氛爐在這種情況下,噴入熔池消耗的碳粉絕大部分不是用在降低渣的(de)氧化度上,而是用在維持(chí)鐵水的繼續氧化上。這可以從氣泡形成的不穩定、電極消耗增加、渣量增(zēng)加、冷卻水箱過熱、電耗上升和熔煉(liàn)周期延長等現象反映(yìng)出(chū)來。而在使用75%廢鋼和(hé)25%鐵水的情況下,盡管采用不同的操作類型,進入過程的碳(tàn)量也基本相同(tóng),但起泡係數基本上高出100%使用廢鋼時的兩倍,由此帶來的是渣過(guò)氧化減少,特(tè)別是在熔(róng)煉的前半(bàn)期,這證(zhèng)明了金屬熔池中碳的正麵作用。遺憾的是,由於含碳(tàn)粉料噴入設備沒(méi)有徹底完善,在熔煉的下半期,還不能保(bǎo)持渣的合適氧化度。

  真空氣氛爐熔煉從金屬液(yè)形成(chéng)開始到出鋼(在使(shǐ)用75%廢鋼和25%鐵水的情況下),加強用碳粉對熔融物的吹煉是(shì)克服目前困難的出路。

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文章內容來源於真(zhēn)空氣氛爐廠家:http://www.hnzhly.com/newsinfo/160.html


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