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高溫工業爐真空熱處理(lǐ)的注意事項

2022-06-09  瀏覽:742次

  高溫工(gōng)業爐真空熱處理的注意(yì)事項

  高溫(wēn)工業爐溫度在0~125℃,主要要用於高鉻、高錳鋼鑄(zhù)件、球墨鑄(zhù)鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不鏽鋼等淬火、退(tuì)火(huǒ)、時效以及各種機械零件熱處理。下(xià)麵是介紹電爐真空熱處理注意事項:

高溫工業爐真空熱處理的注意事項

  1.高溫(wēn)工業爐真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大於0.2Mpa,流量應可調。

  2.升(shēng)溫:放入工件後,一(yī)般先預抽(chōu)至6.67Pa時方可升溫加熱。

  3.升溫過程中(zhōng),工件(jiàn)及爐內材料會放氣,使真空度下降。

  4.冷卻氣(qì)體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣,高溫合金采(cǎi)用百分之99.999的氮氣或氬氣,鈦合金采用百(bǎi)分之99.995的(de)氬(yà)氣。

  5.高溫工(gōng)業爐活(huó)動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接,此部分均通水冷卻。

  6.真空回火、真空退火、真(zhēn)空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般(bān)與常規處理(lǐ)時加熱溫度相同。

  7.工件在真空狀態(tài)下淬火,應使用真空(kōng)淬火油,此油具有(yǒu)較低的飽和蒸(zhēng)氣壓(yā)。

  8.真空爐(lú)的保養應在真空或充純氮狀態下(xià),避免平(píng)時不用時吸氣(qì),吸(xī)潮。

  9.國內真空爐(lú)的壓升率應不大於1.33Pa/h,國外某些企業的(de)標準為(wéi)0.67Pa/h。

  10.真(zhēn)空爐處理鈦合金時,不宜用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮(dàn)在高溫下(xià)反應,形成金(jīn)黃(huáng)顏色(sè)的氮化鈦。

  11.真空加熱以輻射為主,工件在高溫工業爐內應該保持間距。

  以上這11點就是高溫電爐真空熱處理注意事項,歡迎大家前來閱讀(dú)。


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