引言：解决该类（lèi）事故，标准要先采用控制措施，使事故不扩张，随后采取措施将事故容器与系统软件断开（kāi），关掉（diào）机器设备全部闸阀，当氨泄漏 […]

解决该类事故，标（biāo）准要先（xiān）采用控制措施，使事故不扩（kuò）张，随后采取措（cuò）施将事（shì）故容器与系（xì）统软件断开（kāi），关掉机器设备全部闸阀，当氨泄漏比较严重，不可以挨近设备时，勾结关（guān）掉与连接设备的其他机器设备闸阀，向氨泄漏位置洒（sǎ）水，立即排尽容器里的氢氧（yǎng）化钠。此类机器设备包含：油氨分离设备、冷却器、髙压储液罐、中冷器、疏储水箱、集油器、通风孔（kǒng）、低电压储液罐等。

（一）油（yóu）氨分离设（shè）备漏氨

油氨分（fèn）离（lí）设备漏氨后，如制冷压缩机正在运行上，应（yīng）该马上断开制冷压缩机开关电（diàn）源，快速关掉该油过滤器的出气阀、旁通阀、供液阀（fá）、放油阀及关掉（diào）冷却器旁通阀，制冷压缩机（jī）至油氨分离设备的自（zì）动排气阀。

（二）冷却器漏氨（ān）（立柱（zhù）式、立（lì）式、闭式冷却塔）

冷却器漏氨后，如（rú）制冷压缩机处在状态（tài），应该马上断开制冷压缩机开关电源，快速关闭所有髙压桶均（jun1）压力阀（fá）和其它全部冷却（què）器均压、放气器阀，随后关掉冷却器的旁（páng）通阀、排（pái）液阀。加工工艺容许的时候可以对（duì）事故冷却器开展缓解压力。

（三）髙压贮液桶漏氨

髙压贮液桶漏氨后，马上关掉髙压贮液桶的漏液阀、均液阀、排液阀、放油阀及其它关（guān）系闸阀。如氨制冷压缩机处在状态，快速断开制冷压缩机开关电源，在条件及自然环（huán）境容许时，立即开（kāi）启与低电压容器联接的阀（fá）体开展缓（huǎn）解压（yā）力、出（chū）液、尽量避免氨液泄露损害，当髙压贮（zhù）液桶压力（lì）与低电压压力（lì）一（yī）致（zhì）时，需及时关掉缓解压力出液闸阀。

（四）中间（jiān）冷却器漏氨

中间（jiān）冷却器漏氨后，当制冷压缩机处在状态，应该马上断开该设备开关电源，关掉压缩机（jī）自动排（pái）气阀、二（èr）级吸气阀及与其它机器（qì）设备相通的闸阀，与此同时打开放油阀开展出液加点油缓解压力。

（五）低（dī）电压贮液桶漏氨

低电压贮液桶漏氨后，当系统软件制冷压缩机处在运行（háng）时（shí），应该马上断开制冷压缩机开关电源，关掉制冷压缩机吸气阀，与此同时关掉低电压贮液桶的进气口、排气、均（jun1）液、加点油（yóu）及其（qí）它关系闸阀，打开氨泵漏液、排液阀（fá）及氨泵，将低电压贮（zhù）液桶内氨液送往仓库空调蒸（zhēng）发器内，待低电（diàn）压贮液桶内无液后关掉氨泵漏液阀。

（六）出液桶漏氨

出液（yè）桶（tǒng）漏氨（在冲霜、充压、出液、加点油上）时，应（yīng）该马上关掉出液桶的所有与其（qí）它机器（qì）设备（bèi）相接闸阀，依据出液桶（tǒng）的液位仪是多少进（jìn）行修复。如液量偏少，打开调压阀开展（zhǎn）缓解压力。如液量（liàng）过多时，应尽快将桶内溶液排尽，降低氨的泄露量。

（七）集油器漏氨

集油器漏氨时，将在加点油环（huán）节中，都应（yīng）该马上（shàng）关掉集油器的进液和调压阀。

（八（bā））放气器漏氨

放气器漏氨（ān），应该马上关（guān）掉混合气旁（páng）通阀、供（gòng）液（yè）阀、油（yóu）阀、挥发回气（qì）阀。

（九）机（jī）器设备玻璃试管（guǎn）裂开、油量指示仪漏氨

机器设（shè）备玻璃试（shì）管裂开、油量指示仪漏氨液时，成为、下方弹子（zǐ）锁失效，应（yīng）该马上关掉批复器上（shàng）、下侧的弹子锁混水阀，尽快控制住氨液很多泄露。

（十）氨瓶漏氨

氨瓶归属（shǔ）于移动（dòng）压力容器。氨瓶务（wù）必每两（liǎng）年定期维护一次。应用12年之（zhī）后应当损毁。瓶壁有裂痕、比较严重浸蚀、凹坑、起（qǐ）包（bāo）、形（xíng）变等缺点，不定期维护的，不（bú）得使用。加氨环节中如（rú）发生（shēng）氨泄漏，应该（gāi）马上关掉氨瓶排液阀，应用加氨站的氨阀，将氨泄漏一部分自来水打湿（shī），迅速将氨瓶发布加氨当场。