无损（sǔn）探伤检测 管道X射线拍片探伤（shāng）无损检测的重要（yào）性（xìng）已得到公认，主（zhǔ）要有射线检验（RT）、超声检测（）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。RT射线探伤检测目的：检验材料检（jiǎn）测机械零部件、原材料、焊缝等（děng）缺陷； 检测范围：压力容器、建（jiàn）筑（zhù）工程、船舶、法兰（lán）、管道、金（jīn）属合金类及焊缝。X射线探伤(X-rayinspection)是利用X射线（xiàn）（也可以是γ射线或其他高能射（shè）线）能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射（shè）作（zuò）用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来（lái）判断材料内部缺陷情况的一种（zhǒng）检验方（fāng）法。X射线探伤是现代工业生产中质量检测、质量控制一般（bān）用于金属，非金属等材料制成的零部件，铸造及焊接部件进行无损检测，以确（què）定（dìng）其内（nèi）部缺陷，如夹渣（zhā），裂（liè）纹，气（qì）孔，未焊（hàn）透，未融合等。在机械、石由、化工（gōng）、航空、造（zào）船（chuán）、guo防jun工等部门，特别是在（zài）锅炉压力容器焊缝的检测中有*为（wéi）广泛的应用。X射线探伤能较直观地（dì）显示工件内部缺陷的大小（xiǎo）和形状,因而（ér）易于判定缺陷的性质,射线（xiàn）底片（piàn）可作为检验的（de）原始记录供多方（fāng）研究并作长期保存。但（dàn）这种方法耗用（yòng）的X射（shè）线胶片等器材费用较高，检验速（sù）度较慢，只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷，能定性（xìng）但不能定量，且（qiě）不适合用于有空腔的结构（gòu），对角焊、T型接头的检验敏感度低，不易fa现间隙很小的裂纹（wén）和未（wèi）熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的（de）内（nèi）部分层性缺陷。此外，射（shè）线对人体有害，需要采取适当的防护（hù）措施。X射（shè）线（xiàn）探伤标准 ： 、2-2005 承压设备无损检测 *二部分：射线检（jiǎn）测。RT探（tàn）伤原理（一）射线照相法射线照相法（fǎ）是根据（jù）被检工（gōng）件与其内（nèi）部缺陷介质对射线能量衰减程度的不同（tóng），使得射线透过（guò）工件（jiàn）后的强度不同，使缺陷能在射线底片上显（xiǎn）示出来的方法（fǎ）。（二）射（shè）线荧光屏观察法荧光屏观察（chá）法是将透过被检物体后的不同强（qiáng）度（dù）的射线，再投射在涂有荧光物质的荧光屏上，激（jī）发出不同（tóng）强度的荧光而得到物体内部（bù）的影象的方（fāng）法。（三）射线实时成象检验射线实时成象检验胜业射线探伤很有发（fā）展前途的一种新技术，与（yǔ）传统的射线照相法相比具有实时，、不用射线胶片、可记录（lù）和劳动条件好等显着优点。由于它采用X射线源，常（cháng）称（chēng）为X射线实时成象检验。国内外将它主要用（yòng）于钢管、压力容器壳体焊缝检查；微电子器件和集成电路检查；食品包装夹杂物检查及海关检查等。