大型塔器吊裝技術

　　隨著石油化工技（jì）術的（de）發展和設備規（guī）模的不斷擴大，大型塔式起重機（jī）作業廣泛應用於空分（fèn）裝置、石油（yóu）化工行業，本文著重介紹了塔器（qì）式吊裝工藝，是（shì）同類吊裝的推廣，塔式設備是石油化工行（háng）業重要的設（shè）備，可在塔式設備內進行氣（qì）液兩相或液液充分（fèn）接觸，因此，在生產過程中，常用塔器（qì）進行蒸餾、吸（xī）收、解吸（xī）、氣（qì）體加（jiā）濕和冷卻等單元操作過程。本期小編（biān）就（jiù）和大家聊聊這一點。

　　1. 起重機的選擇。據現場調查（chá），該施工現場周邊環境條件不理想（xiǎng），整個設備布置緊湊，吊裝施工作業空間小，結合（hé）吊裝設備重量、設備吊裝高度及安裝位置（zhì）、吊裝機械（xiè）技（jì）術參考等綜合考（kǎo）慮，選用400T履帶式起重機、200T液（yè）壓起重機。

　　2. 提升的方法。主（zhǔ）吊采用（yòng）平衡梁吊起設備（bèi）上部，尾（wěi）滑吊起尾。

　　3.吊裝計算及校核。根據圖紙提供的設備參數，塔器器（qì）對吊（diào）比較困難，安裝上、下塔器時（shí），主吊車站相同。這裏隻對塔器式起重機（jī）進行詳細分析，而厚氬氣塔式和中壓塔式（shì）起重機（jī）的安裝方法是（shì）相似的。

　　塔器吊裝參數。直徑:φ3.519米;身高:35.081米;重量:68.76噸。板式（shì）塔是（shì）一種逐級接觸（chù）的氣液傳質設備，主要由圓柱殼、托盤（pán）、溢流堰、降液管和收液板組成。吊（diào）車（chē）位置（zhì）:主吊400T履帶吊車位於主冷箱南側，尾吊200T位置。主要應用於空調冷卻係統、製冷係列、注塑、製革、發泡、發電、汽輪機、鋁加工、空壓（yā）機、工業水冷卻等領域，廣泛應用於空調冷卻、製冷、塑料化工等（děng）行業。步驟:用400T履（lǚ）帶式吊（diào）車用平衡梁吊起（qǐ）設備上部，再送200T液壓（yā）吊車到尾部。塔器升起後，200T吊車鬆開吊鉤。從冷箱西側將塔（tǎ）吊入中壓塔對接。

　　填料塔器是一種以塔內填料為氣（qì）液接觸組分的傳質設備。填料塔為（wéi）垂直圓柱體，底部設有填料支撐板，填料（liào）以堆或整方式放置在支撐板上。填料壓力板（bǎn）安裝在填料上方，以防止填料被（bèi）上升氣流吹起。液體通過液體分布器（qì）從頂部噴到填料上，並沿填料表麵向下流動。氣體由塔底（dǐ）送出（chū），經氣（qì）體分配裝置(小直徑（jìng）塔一般不設氣體分配裝置)進行分（fèn）配，液體逆流通過填料層的間隙，在填料表麵，氣液兩相緊密接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸（chù）式氣液傳質（zhì）設備（bèi）。兩相的組成沿塔高不斷變化。正常運行時，氣相為連續相，液相為分散相。生產能力大、分離效率高、壓降（jiàng）小、持液能力小、操作靈活性大等特點。顯然，要保證端麵掩模是穩定（dìng）的薄（báo）膜，就需要（yào）保證端（duān）麵掩模不發生相變或相變（biàn）不破壞端麵配合。機械密封的設計和造型一定要結合實際生產情況，盡（jìn）量選用密封可靠、壽命長的摩擦材料（liào）和靜密封圈材料;外端不接觸介質，用選用密封可靠（kào）性好的材料，不一定追求內外端材料的（de）一致性，這樣（yàng）可以降低成本，也可以增加密封的可靠性。機械密（mì）封零件的加工質量需要有嚴格的要求，說（shuō）明書（shū）和維修規程（chéng）需要專門設定機（jī）械密封的安裝和使用技（jì）術要求，使工（gōng）人有規（guī）則可循。